Get Adobe Flash player
Галерея
Статистика
  • Посетителей онлайн: 0
  • Посещений сегодня: 2 485
  • Посетителей сегодня: 616
  • Посещений вчера: 3 909
  • Посетителей вчера: 920
  • Посетителей за неделю: 30 998
  • Посетителей за месяц: 141 323
  • Посетителей за год: 951 528
  • Всего посещений: 1 179 020
  • Всего посетителей: 231 129
  • Всего просмотров страниц: 1 664
  • Переходов из поисковых систем: 6 828
  • Всего записей: 25
  • Всего страниц: 52
  • Всего комментариев: 0
  • Всего пользователей: 10 162
  • Дата последней записи: 14.05.2017
Архивы

Таблица RAL

ral11

Процесс Окраса Алюминиевого профиля

Существует две основные технологии окраски алюминиевого профиля для окон:
нанесение покрытия гальваническим способом;
нанесение лакокрасочного покрытия.

Оба эти способа широко применяются при окраске профиля и, как правило, предприятия-изготовители используют и тот и другой.

Гальванический способ позволяет получать прочное, стойкое к атмосферным явлениям, покрытие, которое не требует больших производственных площадей, но такое производство является вредным. Помимо электролитических ванн требуется линия автоматической загрузки-выгрузки и линия подготовки профиля. Оборудование дорогое, но себестоимость покрытия получается меньше, чем лакокрасочного. Одним из недостатков этого способа является ограниченная цветовая гамма.

Нанесение лакокрасочного покрытия – порошковая окраска профиля, не требует токсичных растворителей и не является вредным. Краска представляет собой сухой порошок разных цветов. Алюминиевый профиль предварительно подготавливается (обезжиривание и очистка), затем помещается в камеру, в которой изделию придается электрический потенциал. После этого в специальной камере сухой красящий порошок наносится методом распыления на поверхность, и профиль помещается в термокамеру, в которой при температуре приблизительно + 200 С. Получившееся покрытие эластично, цвет «намертво» «прилипает» к профилю.

Производство для порошковой окраски включает специальную автоматизированную линию. Сам цвет можно выбрать любой по шкале RAL, в этом главное преимущество лакокрасочного метода окраски алюминиевых окон.

Основные стадии процесса окрашивания порошковыми материалами:
Выбор цвета (или нескольких цветов) покрытия согласно каталога цветов RAL
Подготовка поверхности изделий к покраске: Травление, обезжиривание, промывка, хроматирование
Нанесение порошкового покрытия на поверхность алюминиевого профиля: производится на автоматизированных линиях в специальной покрасочной камере. Этот процесс происходит благодаря технологии, которая направляет заряженные в электростатическом поле частицы краски на поверхность заземленного изделия, что позволяет добиться равномерности распределения и толщины краски на поверхности изделия.
Формирование покрытия на изделии: Для закрепления слоя порошковой краски профиль направляется в печь полимеризации, где под воздействием температурного нагрева происходит процесс отверждения и закрепления порошковой краски на поверхности профиля
Упаковка (при необходимости) в стрейч- пленку

При окрашивании профилей архитектурного направления, необходимо выполнять как минимум три условия:
приобретать краски только у фирм, которые гарантируют качество своей продукции;
самим подтверждать гарантированное качество поставщиков продукции входным контролем КАЖДОЙ партии краски;
проводить операционный и приемочный контроль технологических операций и готовой продукции.

Нормативная база

ГОСТ 9.032-74 «Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения» — на покрытия любого вида, в том числе на порошковые, в части внешнего вида.

ГОСТ 22233-2001 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций», где указываются требования и к порошковым покрытиям, а также методы проверки их качества.

Кроме того, потребитель должен знать, что проверка качества продукции на предприятии тоже подчиняется жестким требованиям, это: ГОСТ 4765-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе», ГОСТ 6806-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе», ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии».

I. Подготовка поверхности алюминиевого профиля под окраску.

Подготовка поверхности производится в ваннах механизированной линии подготовки поверхности производства итальянской фирмы «TAISS». Обработка изделий производится в специальных корзинах с габаритами L x B x H = 7000 x 600 x 1000 мм. Производительность линии подготовки поверхности – 500 кг/час, исходя из среднего веса профиля равного 1,2 кг/м.

1.1. Технологический процесс подготовки поверхности:

Обезжиривание — фосфатирование;

Промывка – улавливание;

Двухкаскадная противоточная промывка;

Трехкаскадная противоточная промывка;

Сушка.

Процесс фосфатирования алюминиевого профиля производится в растворе фосфатирующего концентра «Металин СТ», производства фирмы «Технология чистоты XXI», г. Москва.

Температурный режим обезжиривания – фосфатирования 40 – 50ºС. Поддерживается автоматически. Нагрев ванны осуществляется газовой горелкой, работающей на природном газе. Продукты сгорания удаляются через дымовую трубу естественной тягой. Ванна оборудована принудительной вытяжной вентиляцией для удаления вредностей, испаряемых с зеркала раствора. Контроль состава раствора и качества фосфатирования алюминиевого профиля веет специальная лаборатория.

Сушка профиля производится в специальной сушильной камере. Температурный режим сушки 110-120ºС, поддерживается автоматически. Нагрев сушильной камеры осуществляется газовой горелкой, работающей на природном газе. Продукты сгорания удаляются через дымовую трубу естественной тягой.

Промывка изделий в процессе подготовки поверхности производится в ваннах улавливания и в противоточных каскадных промывках, что позволяет повысить качество промывки и снизить потребление свежей воды на операции промывки.

Стоки промывных ванн и отработанные растворы направляются на нейтрализацию.

II. Окраска алюминиевого профиля

Технологический процесс окраски:

Монтаж изделий на конвейер;

Окраска;

Сушка – полимеризация покрытия;

Демонтаж изделий с конвейера.

Окраска алюминиевого профиля порошковыми эмалями производится на автоматической установке производства итальянской фирмы «TAISS». Установка оснащена роботизированным комплексом швейцарской фирмы “Gema” для окраски изделий порошковыми красками в электростатическом поле. Все режимы нанесения порошковых красок полностью автоматизированы.

Автоматизированный комплекс имеет возможность запрограммировать до 99 программ нанесения краски на различные профили. Габариты проема окрасочной камеры позволяют окрашивать подвеску габаритами B x H = 300 x 600 мм при максимальной длине профиля 7000 мм. Окрасочная камера оснащена системами рекуперации воздуха, очистки, улавливания и возврата порошковой краски в технологический цикл окраски. Вредные выбросы в атмосферу от окрасочной камеры отсутствуют. Подача сжатого воздуха для распыления порошковой краски обеспечивается специальным компрессором, оснащенным системами фильтрации и осушки сжатого воздуха.

Полимеризация порошкового покрытия производится в проходной печи колпакового типа при температуре 180 – 200ºС. Печь полимеризации терморадиационно — конвекционного типа. Нагрев осуществляется терморадиационными каталитическими панелями, работающими на природном газе. На каталитических панелях происходит разложение газа с выделением большого количества теплоты без открытого пламени. Печь полимеризации оснащена лопастными вентиляторами для поддержания равномерной температуры во всем объеме печи. Продукты разложения газа удаляются через дымовую трубу естественной тягой. Температура в печи поддерживается автоматически.

Производительность автоматической установки окраски позволяет окрашивать 7 подвесок в час или 273 кг/час алюминиевого профиля при среднем весе профиля 1,2 кг/м.

III. Нейтрализация стоков

Очистные сооружения участка окраски порошковыми красками предназначены для обезвреживания сточных вод, образующихся при подготовке алюминиевого профиля перед нанесением порошковых полимерных покрытий. По составу и концентрации сточные воды делятся на промывные воды и отработанные растворы. Указанные стоки классифицируются исходя из их химического состава как кислотные. Метод очистки — реагентный, основан на использовании химического взаимодействия между загрязняющими примесями и введенными обезвреживающими реагентами.

Процесс очистки стоков осуществляется последовательно, в несколько стадий: осаждение фосфатов, отстаивание, отделение осадка (фильтрация), доочистка стока на угольных фильтрах перед сбросом в канализацию. Технологический процесс обезвреживания стоков, контроль и регулирование параметров может производиться как в автоматизированном, так и ручном режимах.

Технология очистки обеспечивает достижение ПДК загрязняющих веществ в стоках участка, в пределах заданных нормативов.

Окраска алюминиевого профиля, в современном строительстве востребованная услуга, обусловлена требованиями заказчиков к совершенствованию эстетического вида возводимых зданий. Участок нанесения порошковых полимерных покрытий на алюминиевые профили компании «ГЛАССПРОМ» спроектирован и оснащен специализированным оборудованием. Производственные мощности участка окраски обеспечивают производство окраски 600 тонн алюминиевого профиля в год.

Габариты проема окрасочной камеры позволяют окрашивать подвеску габаритами B x H = 300 x 600 мм при максимальной длине профиля 7000 мм.
В настоящее время застройщики стремятся создать архитектурные сооружения в уникальном, неповторимом стиле. Использование цветных оконных профилей в жилых и административно-общественных зданиях привнесет в их облик оригинальность и позволит добиться желаемого результата.